تمام -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} sillyte کو فوری طور پر پہچانا جاسکتا ہے ، جو مہم جوئی اور استحکام کی علامت ہے۔ جبکہ انجن ، معطلی اور چیسس اس کے دھڑکنے والے دل اور کنکال کی تشکیل کرتے ہیں ، پلاسٹک کا باڈی ورک اس کی حفاظتی جلد اور جمالیات کی وضاحت کرتا ہے۔ ان بڑے ، پیچیدہ پلاسٹک پینلز کی تیاری ایک ڈومین ہے جس میں تقریبا خصوصی طور پر ویکیوم تشکیل کے عمل پر حکمرانی کی جاتی ہے۔ ایکریلونائٹرائل اسٹائرین ایکریلیٹ (ASA)/ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین (اے بی ایس) مرکب اور پولی کاربونیٹ (پی سی)/اے بی ایس مرکب کے ساتھ ، مادوں کا انتخاب آف - سڑک کی کارکردگی کی تقاضوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اہم ہے۔ یہ مضمون ویکیوم تشکیل دینے کے عمل میں ڈھل جاتا ہے ، ان اعلی - پرفارمنس تھرمو پلاسٹک مواد کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز کی کھوج کرتا ہے ، اور جانچ پڑتال کرتا ہے کہ وہ سخت ماحول کے عناصر اور اثرات سے اے ٹی وی کو بچانے کے لئے مثالی انتخاب کیوں ہیں۔
1. تعارف: اے ٹی وی کا دفاع کی پہلی لائن
ایک اے ٹی وی کا باڈی ورک ، جس میں فینڈرز ، سامنے اور عقبی فاسیاس ، سائیڈ پینل ، اور ایندھن کے ٹینک کا احاطہ ہوتا ہے ، محض جمالیات سے بالاتر متعدد اہم افعال کا کام کرتا ہے۔ یہ کیچڑ ، پانی ، چٹانوں اور ملبے سے اہم اجزاء کی حفاظت کرتا ہے۔ یہ سوار کو گندگی اور سپرے کے مرغیوں سے محفوظ رکھتا ہے۔ اس کو درجہ حرارت کے انتہائی اتار چڑھاو ، طویل عرصے تک یووی کی نمائش ، اور ایندھن اور چکنا کرنے والے مادوں کے ساتھ کیمیائی رابطے کا مقابلہ کرنا چاہئے۔ شاید سب سے اہم بات یہ ہے کہ ، اس میں صفروں کے بغیر - سڑک کے سفر میں مبتلا جھٹکے اور تصادم کو جذب کرنے کے ل significant اہم اثر مزاحمت کا ہونا ضروری ہے۔
ان بڑے ، اکثر گہری تیار کردہ حصوں کی تیاری کے لئے ایک عمل کی ضرورت ہوتی ہے جس کی قیمت دونوں - میڈیم سے زیادہ - حجم کی پیداوار اور مطلوبہ مادی خصوصیات کو سنبھالنے کے قابل ہو۔ انجیکشن مولڈنگ ، جبکہ عین مطابق ، اتنے بڑے حصوں کے لئے انتہائی مہنگے ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں تھرموفورمنگ ، اور خاص طور پرویکیوم تشکیل، اے ٹی وی پلاسٹک 外壳 (پلاسٹک کے گولوں) کے لئے اعلی اور وسیع پیمانے پر اپنایا ہوا مینوفیکچرنگ حل ثابت کرتا ہے۔
2. ویکیوم تشکیل دینے کا عمل: ہوا کے دباؤ سے پلاسٹک کی تشکیل
ویکیوم تشکیلتھرموفورمنگ کا ایک آسان ورژن ہے جہاں فلیٹ پلاسٹک کی چادر کو گرم ہونے تک گرم کیا جاتا ہے ، جب تک کہ ایک سڑنا پر پھیلا ہوا ہو ، اور کسی خلا کے ذریعہ پیدا ہونے والے ماحولیاتی دباؤ کے ذریعہ سڑنا کی شکل میں مجبور کیا جاتا ہو۔ اے ٹی وی مینوفیکچرنگ میں اس کی درخواست میں ایک انتہائی بہتر ترتیب شامل ہے۔
مرحلہ 1: شیٹ کا اخراج
یہ عمل خام مال کی تخلیق سے شروع ہوتا ہے: پلاسٹک کی چادریںآسا/ایبسیاپی سی/ایبس. یہ پولیمر اضافی - جیسے UV اسٹیبلائزر ، رنگین ، اور اثر ترمیم کرنے والے {{2} and کے ساتھ مرکب ہیں اور پھر مستقل موٹائی کی بڑی ، فلیٹ شیٹوں میں نکالا جاتا ہے۔ اے ٹی وی کے لئے ، شیٹ کی موٹائی عام طور پر 3 ملی میٹر سے 5 ملی میٹر تک ہوتی ہے (تقریبا .118 "سے .197") ، اس حصے کے سائز اور ساختی مطالبات پر منحصر ہے۔
مرحلہ 2: کلیمپنگ اور ہیٹنگ
ایک ہی شیٹ کو ایک فریم میں باندھ کر تندور میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ریڈینٹ ہیٹنگ عناصر ، اکثر سیرامک ، دونوں طرف سے شیٹ کو ایک عین مطابق ، یکساں درجہ حرارت پر گرم کریں - عام طور پر 160 ڈگری اور 200 ڈگری کے درمیان (320 ڈگری F - 392 ڈگری F) کے درمیان۔ یہاں تک کہ گرمی لینا بھی حاصل کرنا نازک ہے۔ ناہموار حرارتی نظام آخری حصے میں دیوار کی موٹائی اور کمزور مقامات کی طرف جاتا ہے۔
مرحلہ 3: گھسیٹنے اور پری - کھینچنا (اختیاری لیکن عام)
گہری - کے لئے اے ٹی وی فینڈرز جیسے حصے کھینچیں ، صرف سڑنا کے اوپر شیٹ کھینچنا ناکافی ہے۔ بہت سے صنعتی ویکیوم فارمرز "اسسٹ پلگ" یا "بلبلا اسٹریچ" کا استعمال کرتے ہیں۔ گرم شیٹ میکانکی طور پر پری {{3} a کسی پلگ کے ذریعہ پھیلا ہوا ہے جو سڑنا کی شکل سے تقریبا مماثل ہوتا ہے۔ یہ اہم اقدام مواد کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے ، اور کونے اور گہری ڈرا میں ضرورت سے زیادہ پتلی ہونے سے روکتا ہے ، اور اس طرح حتمی حصے کی طاقت کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
مرحلہ 4: ویکیوم ایپلی کیشن
پری - کھینچی ہوئی ، لچکدار شیٹ مرد یا مادہ سڑنا پر رکھی جاتی ہے (بیرونی سطح پر بہتر تفصیل کے لئے اے ٹی وی حصوں کے لئے مرد سانچوں میں زیادہ عام ہوتا ہے)۔ ایک طاقتور ویکیوم پمپ شیٹ اور سڑنا کے درمیان سے ہوا کو چوسنے کے بعد فوری طور پر متحرک ہوجاتا ہے۔ وایمنڈلیی پریشر (سطح سمندر پر 14.7 پی ایس آئی) شیٹ کو زبردستی ہر سموچ ، کریوائس اور سڑنا کی تفصیل میں دھکیل دیتا ہے ، اور اس کی شکل کو اعلی وفاداری کے ساتھ نقل کرتا ہے۔
مرحلہ 5: کولنگ اور ریلیز
تشکیل شدہ حصے کو سڑنا پر ٹھنڈا ہونے کی اجازت ہے ، اکثر مداحوں کی مدد کی جاتی ہے یا پانی کو مسٹ کرتے ہیں۔ ایک بار جب یہ مستحکم ہوجاتا ہے اور اپنے مسخ درجہ حرارت سے نیچے لوٹ جاتا ہے تو ، خلا جاری ہوجاتا ہے ، اور اس حصے کو منہدم کردیا جاتا ہے۔ اس حصے کے آس پاس موجود اضافی مواد (ویب) کو تراش دیا جاتا ہے ، عام طور پر سی این سی روٹنگ یا ڈائی - کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے ، اور تیار پینل ثانوی کارروائیوں جیسے ڈرلنگ ، پینٹنگ ، یا ڈیکل ایپلی کیشن کے لئے تیار ہے۔
اے ٹی وی مینوفیکچرنگ کے فوائد:
ٹولنگ کے کم اخراجات:سانچوں کو عام طور پر کاسٹ ایلومینیم یا اس سے بھی تقویت بخش ایپوسی سے بنایا جاتا ہے ، جو انجیکشن مولڈنگ کے لئے درکار اسٹیل سانچوں سے کہیں زیادہ سستا ہے۔
بڑے حصے کی صلاحیت:پلاسٹک کے بہت بڑے حصے تیار کرنے کا یہ سب سے زیادہ معاشی طریقہ ہے۔
لچک اور رفتار:پروٹو ٹائپنگ اور ڈیزائن کی تبدیلیاں تیز اور کم مہنگے ہیں۔
مادی کارکردگی:اگرچہ تراشے ہوئے ویب کو ضائع کرنا ہے ، لیکن یہ اکثر نئی چادروں کے لئے اخراج کے عمل میں دوبارہ گراؤنڈ اور ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔
3. استحکام کے چیمپین: ASA/ABS بمقابلہ پی سی/اے بی ایس
ویکیوم تشکیل دینے کی کامیابی مکمل طور پر مادی کی تشکیل اور کارکردگی پر منحصر ہے۔ اے ٹی وی کے لئے ، دو مادی خاندان اعلی راج کرتے ہیں۔
ASA/ABS: موسم - مزاحم ورک ہارس
آسا/ایبسایک مرکب ہے جو اپنے حلقوں کی بہترین خصوصیات کو یکجا کرتا ہے۔
اے بی ایس (ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین)ایک عمدہ بنیاد فراہم کرتا ہے: اعلی اثر کی طاقت ، اچھی سختی ، اور شاندار عمل کی اہلیت۔ بٹادین ربڑ کا جزو وہی ہے جو ایبس کو اس کی قابل ذکر سختی دیتا ہے۔ تاہم ، خالص اے بی ایس آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لئے ایک اہم خامی ہے: الٹرا وایلیٹ (یووی) روشنی کے خلاف ناقص مزاحمت۔ یووی ہراس کا سبب بنتا ہے کہ وقت کے ساتھ ساتھ ایبس چاک ، مٹ جاتا ہے اور ٹوٹ جاتا ہے۔
ASA (acrylonitrile styrene acrylate)اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے خاص طور پر تیار کیا گیا تھا۔ یہ ایکریلک ایلسٹومر کے ساتھ ایبس میں غیر مستحکم بٹادین ربڑ کی جگہ لیتا ہے۔ اس تبدیلی سے ASA غیر معمولی ویٹیبلٹی ، بشمول اعلی UV مزاحمت ، رنگ استحکام ، اور ماحولیاتی تناؤ کی کریکنگ کے خلاف مزاحمت شامل ہے۔
مرکب ، ASA/ABS ، لہذا ، پیش کرتا ہے:
غیر معمولی UV اور موسم کی مزاحمت:یہ برسوں کے سورج ، بارش اور درجہ حرارت کی سائیکلنگ کے بعد اپنے رنگ ، ٹیکہ اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ اس کا بنیادی فائدہ ہے۔
اعلی اثر کی طاقت:یہ کم درجہ حرارت پر سخت اور ناکارہ رہتا ہے۔
اچھی کیمیائی مزاحمت:یہ پٹرول ، تیل اور صفائی کے ایجنٹوں کے خلاف اچھی طرح سے برقرار ہے۔
سطح کا عمدہ معیار:یہ ایک اعلی - ٹیکہ والے حصوں کی تشکیل کرتا ہے ، جمالیاتی اعتبار سے خوش کن ختم اکثر پینٹنگ کے بغیر استعمال کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
اے ٹی وی پر درخواست:ASA/ABS NON - ساختی جسم کے پینل کے لئے مواد پر GO - ہے جہاں موسمیت کی اولین ترجیح ہے۔ اس میں فینڈرز ، ہوڈز اور سائیڈ پینل شامل ہیں جو براہ راست اور مستقل طور پر سورج کے سامنے آتے ہیں۔ چمقدار ، شوروم نظر کو برقرار رکھنے کی اس کی صلاحیت اسے تفریحی اور افادیت کے اے ٹی وی کے لئے پسندیدہ بناتی ہے۔
پی سی/اے بی ایس: اثر - مزاحم گارڈین
پی سی/ایبسایک انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک مرکب ہے جو پولی کاربونیٹ (پی سی) کی بے مثال سختی سے شادی کرتا ہے۔
پولی کاربونیٹ (پی سی)اس کی ناقابل یقین حد تک اعلی اثر کی طاقت اور سختی کے لئے مشہور ہے۔ یہ ایک ایسا مواد ہے جو گولی - مزاحم گلاس اور حفاظتی ہیلمٹ میں استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، خالص پی سی پروسیس کرنا مشکل ہوسکتا ہے ، تناؤ کی کریکنگ کا شکار ہے ، اور اس میں ایندھن کے خلاف کیمیائی مزاحمت خراب ہے۔ اس کے لئے اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت کی بھی ضرورت ہے۔
ABSتشکیل کے دوران مرکب کے بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے ، تناؤ کی کریکنگ کے ل its اس کی حساسیت کو کم کرتا ہے ، اور اس کی کیمیائی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ یہ مجموعی طور پر مادی لاگت کو بھی کم کرتا ہے۔
مرکب ، پی سی/اے بی ایس ، اس کے نتیجے میں فراہم کرتا ہے:
اعلی اثر طاقت اور سختی:یہ ASA/ABS کے مقابلے میں خاص طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر اعلی سطح پر اثر مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے۔ یہ بغیر کسی شگاف کے بڑے پیمانے پر کامیابیاں لینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
گرمی کی اعلی مزاحمت:اس میں ASA/ABS کے مقابلے میں گرمی کی خرابی کا درجہ حرارت (HDT) زیادہ ہے ، اس کا مطلب ہے کہ یہ انجن بے گرمی یا گرم موسم گرما کے سورج کو بغیر کسی خراب ہونے کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
اچھی سختی:یہ بڑے پینلز کے لئے بہترین ساختی سالمیت مہیا کرتا ہے جس کو ان کی شکل رکھنا چاہئے۔
برقرار عمل کی اہلیت:خالص پی سی کے مقابلے میں ویکیوم فارم کرنا کہیں آسان ہے۔
اے ٹی وی پر درخواست:پی سی/اے بی ایس کو ان حصوں کے لئے منتخب کیا جاتا ہے جہاں اثر مزاحمت سب سے اہم ہے۔ اس میں اکثر سامنے اور عقبی فاسیاس (بمپر) شامل ہوتے ہیں ، جن میں درختوں ، چٹانوں یا دیگر رکاوٹوں سے رابطہ کرنے کا زیادہ تر امکان ہوتا ہے۔ یہ انجن یا راستہ کے قریب اجزاء کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے جہاں اعلی درجہ حرارت تشویش کا باعث ہوتا ہے۔ اس کی سختی بھاری - ڈیوٹی اور کھیل - پر مبنی اے ٹی وی ماڈل کے لئے مثالی بناتی ہے۔
تقابلی خلاصہ:
| جائیداد | آسا/ایبس | پی سی/ایبس | درخواست کے لئے فاتح |
|---|---|---|---|
| UV/موسم کی مزاحمت | بہترین | اچھا (UV استحکام کی ضرورت ہے) | آسا/ایبس |
| اثر کی طاقت | اعلی | بہت اعلی / عمدہ | پی سی/ایبس |
| گرمی کی مزاحمت | اچھا | عمدہ | پی سی/ایبس |
| کیمیائی مزاحمت | اچھا (ایندھن کے لئے) | اچھا (خالص پی سی سے زیادہ بہتر ہوا) | موازنہ |
| سختی/سختی | اچھا | عمدہ | پی سی/ایبس |
| عمل کی اہلیت | عمدہ | بہت اچھا | آسا/ایبس(قدرے آسان) |
| لاگت | اعتدال پسند | اعتدال سے اونچا | آسا/ایبس |
بہت سے اے ٹی وی مینوفیکچررز حکمت عملی کے ساتھ ایک ہی گاڑی پر دونوں مواد کا استعمال کرتے ہیں:پی سی/ایبساعلی - اثر بمپر اور کھوپڑی - کے لئے سامنے کی فاسیا کی حفاظت ، اور کے لئےآسا/ایبسمتحرک کے لئے ، دھندلا - مزاحم فینڈرز اور سائیڈ پینلز۔
4. ویکیوم تشکیل کے لئے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے تحفظات
ویکیوم تشکیل کے ل parts حصوں کو ڈیزائن کرنا انجیکشن مولڈنگ کے ڈیزائننگ سے مختلف ہے۔ کلیدی تحفظات میں شامل ہیں:
ڈرافٹ زاویے:سانچوں میں ڈرافٹ زاویہ (عام طور پر 2-5 ڈگری) شامل ہونا ضروری ہے تاکہ آسانی سے رہائی کی اجازت دی جاسکے۔
ریڈی:تیز کونے ممنوع ہیں۔ مادے کو یکساں طور پر بہنے اور پتلا اور تناؤ کی حراستی کو روکنے کے لئے فراخدلی ریڈی ضروری ہے۔
دیوار کی موٹائی:یہ یکساں نہیں ہے۔ ڈیزائنرز کو "موٹائی کی تقسیم" کا نمونہ بنانا ہوگا ، یہ سمجھنا کہ کونے کونے پتلے اور فلیٹ والے علاقوں کو زیادہ گاڑھا ہوگا۔ اس کی پیش گوئی کے لئے اکثر نقلی سافٹ ویئر استعمال کیا جاتا ہے۔
انڈر کٹ:آسان ویکیوم تشکیل انڈر کٹ کو نہیں سنبھال سکتا ہے۔ اگرچہ کچھ ڈیزائن ہٹنے کے قابل مولڈ حصوں کو شامل کرتے ہیں ، لیکن وہ لاگت اور پیچیدگی میں اضافہ کرتے ہیں۔
مواد کا انتخاب:کے درمیان انتخابآسا/ایبساورپی سی/ایبسایک بنیادی پہلا قدم ہے ، جس میں پورے ڈیزائن اور پروسیس ونڈو کو حکم دیا گیا ہے۔
5. مستقبل اور اختتام
اے ٹی وی باڈی ورک کا مستقبل مادی سائنس اور عمل کی تطہیر میں ہے۔ ہم CO - extruded شیٹس کی ترقی دیکھتے ہیں ، جہاں خالص ASA کی ایک پتلی ٹوپی پرت کم مہنگے ABS یا ری سائیکل مواد کے ذیلی ذخیرے پر زیادہ سے زیادہ UV تحفظ فراہم کرتی ہے۔ کارکردگی کی قربانی کے بغیر استحکام کو بڑھانے کے لئے ان امتزاجوں میں پوسٹ - صارفین کے ری سائیکل مواد کے استعمال کی طرف بڑھتا ہوا رجحان بھی ہے۔
آخر میں ، اے ٹی وی کا مشہور پلاسٹک شیل عملی انجینئرنگ کا شاہکار ہے۔ویکیوم تشکیلعمل اس کی تخلیق کے لئے سب سے قابل عمل طریقہ فراہم کرتا ہے ، صلاحیت کے ساتھ معیشت کو متوازن کرتا ہے۔ خاص طور پر موادآسا/ایبساورپی سی/ایبس، اتفاق سے منتخب نہیں کیا جاتا ہے لیکن الٹرا وایلیٹ انحطاط اور جسمانی اثرات کے مخالف مطالبات کو متوازن کرنے کے لئے عین مطابق حساب کتاب کا نتیجہ ہیں۔آسا/ایبسسورج کے خلاف محافظ کی حیثیت سے کھڑا ہے ، اور گاڑی کی خوبصورتی کو یقینی بناتا ہے۔پی سی/ایبستصادم کے خلاف سرپرست کی حیثیت سے کھڑا ہے ، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گاڑی کی فعالیت باقی ہے۔ ایک ساتھ مل کر ، ویکیوم تشکیل کی خوبصورت سادگی کے ذریعے عملدرآمد ، وہ پائیدار ، لچکدار اور پرکشش جلد پیدا کرتے ہیں جو ان مضبوط مشینوں کو زمین کے سب سے مشکل خطوں کو فتح کرنے کی اجازت دیتا ہے۔